DCS调试解决方案
根据以下内容制定完整的调试计划。
准备说明
为高效、优质地完成调整工作，保证工艺调试进度，实现长期安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。
编译依据
2.1工程合同 2.2施工图及产品说明书 2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
仪器系统调试方案
图1是仪器系统调试程序框图。 本方案基于分层隔离、并行运行的方法，将系统调试分为以下四个级别：
4.1 第一级：DCS及辅助仪表盘仪表调试
在这一层面上，通过设置断点1和2，使DCS调试和辅助仪表盘调试相对独立，互不干扰，从而便于两个进程并行运行，避免出现设备状态异常的可能性。 或者由于接线错误或其他原因导致设备损坏。
4.2 第二级：控制室内部系统调试
在此级别，无需将控制电缆连接到现场即可进行DCS柜、压缩机面板、火灾报警面板等的系统调试。 联锁系统的调试能否早、好、扎实地做好，对于“消除隐患、占据主动、赢得时间”具有重要意义。
4.3 第三级：所有设备仪器的二次联合校准
根据现场施工和工艺调试进度要求，将控制室到现场的电缆逐点连接，现场加信号进行环路测试，逐步投入使用。
4.4第四级：应用软件参数进一步调整。 这是指单机试验、联动试验前、中、后复杂调节系统等某些仪器参数的计算系数、偏置值、延迟时间和设定值。 并对比例、积分、微分时间等进行试验调整，以获得最佳运行工况。
调试内容及方法
5.1DCS调试
现场调试工作主要包括检查正在使用的系统软件，并对应用软件进行配置确认和功能测试。
5.1.1 上电前检查
电缆绝缘电阻满足要求（大于5M欧姆）。 检查电缆绝缘电阻测试记录，必要时进行抽查。 检查所有电源线、信号线、通讯总线是否连接正确。 控制站、操作台、工程师站等各机架的插卡、适配器及其接口的型号、位置是否正确。 每张卡的设置旋钮都处于正确的位置。 电源单元和插卡上的电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝均完好。 柜内所有连接螺钉应牢固，不得松动。 接地系统接地电阻测试： a) 将控制室接地板上的“MG”、“CG”接地母线拆下，用接地电阻测试仪分别测量底座接地电阻。 应满足设计要求（小于10欧姆）。 b) 用万用表检查各机柜的接地母线是否分别与“MG”、“CG”接地板连接。 c) 测量“MG”与“CG”之间的绝缘电阻应符合GBJ93-86规范的要求（大于5M欧姆）。 UPS 电源测试： a) 检查电源面板和电源开关是否处于“OFF”位置。 b) 电气人员将UPS投入运行。 送至仪器电源板主电源开关前的测量电压应为±10%和50Hz±2%。
c) 由电气人员对 UPS 进行不间断测试。 （满负载投入使用后，重复此测试，电池供电时间应不少于30分钟）
5.1.2 上电测试
对各机柜和操作台一一进行如下通电测试： 1）将电源面板上的机柜电源开关置于“ON”位置，用数字万用表检查主机前面的电压。机柜电源开关。 应为 220±22VAC。 2) 确认机柜内所有板卡（除电源卡外）均已从卡座中拔出，然后将机柜主电源开关、电源单元、电源卡上的电源开关置于“ON”位置。转动并用数字电压表测量每个。 直流电压输出应符合制造商的说明（5.1±0.02V、-12±0.3V、12±0.3V、24VDC）。 若超出允许偏差范围，应进行调整。 3) 进行双电源手动切换测试 4) 打开各嵌套风扇、信号转换器风扇、硬盘风扇、柜顶风扇、门扇等电源，检查各风扇应正常运行。
5）检查电源报警电路是否工作。
5.1.3 系统启动及工程师站启动程序加载。 操作员站启动该程序。 启动控制站：上电后，调出系统状态界面，确认状态正常。 装载操作。
各站装车流程详见手册。
5.1.4 系统诊断及冗余测试 调出系统诊断界面，对各站、站等进行诊断检查。对于系统的各个冗余模块，人为模拟故障（通过切断电源；拔掉电源插头，插卡等），观察备用模块是否能在规定时间内运行，观察控制台倒换过程，观察自动倒换过程是否正常。 a) 电源冗余测试 b) 通讯冗余测试 c) 双控制器冗余测试 d) 操作站冗余测试
e)打印机热备测试
5.1.5 屏幕测试
1）流程图屏幕测试：
a) 过程画面以P&I图的形式显示，页数和画面内容应满足配置要求。
b) 屏幕静态显示检查： *检查标题的位置、颜色、文字说明。 *图形的形状、大小、位置和颜色。 *工艺管道的宽度、位置、颜色及进出口接头。 *测量变量的符号、文本、大小、位置和颜色。 *仪器信号的箭头、宽度、位置和内容。 *页面连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。 *工程测量单位符合设计要求。
c) 屏幕动态显示检查： *被测变量的变化值应在系统可识别的准确度范围内。 *阀门和泵运行状态的颜色变化。 *报警状态发生变化，应为正确的优先级。
d) 从过程画面中选择回路并进行测试，调整设定值、控制方式（自动/手动）和手动输出。
2）一般外观屏幕测试
a) 确认总览屏已根据配置数据表配置完毕。
b) 检查总览屏幕各区域中组和单元的配置是否正确。
3）组屏调试
a) 确认组屏幕中的电路与概览屏幕中描述的组一致。
b) 所有测量值、设定点、模拟和数字输出均已正确配置。
c) 改变设定值、控制方式和输出测试。
d) 对于数字或程序循环的组屏，通过改变其状态，观察块的颜色或状态显示信息的变化应满足组态要求。
e) 确认可选功能的分组：上下限报警、偏差报警、输出限制、调节参数、停电再启动模式、级联或前馈回路信息、滤波器参数以及其他与回路或数字程序状态相关的信息。
4) 循环屏幕测试
a) 输入标签编号，弹出循环屏幕并确认循环类型配置正确。
b) 确认测量值、设定值、输出等配置正确。
c) 进行改变设定值、控制模式和输出的试验。
d) 确认5.1.53）e）中的可选功能已按设计正确配置。
e) 使用工程师键盘在此界面修改配置参数，如在线修改调整参数、定义配置信息、算法选择等测试。
5）历史趋势屏测试
a) 确认屏幕已按照配置数据表进行配置。
b) 时基变化测试（可从30分钟改为12小时）
c) 通过输入信号，观察画面可根据实时信息自动更新，并检查设计中规定的变量的历史趋势系统存储时间，应能保存20-30天。
6) 报警汇总屏幕测试
a) 检查报警界面应按每个报警发生时间的顺序排列，一旦调用报警界面，最新的报警将显示在屏幕顶部。
b) 确认各报警的操作组号、说明文字、优先级等正确，并正确区分不同优先级的报警声、光。 c) 确认任意控制台上的消音器操作可以关闭所有蜂鸣器。
7) 系统状态屏幕测试
a) 调出系统状态屏幕并检查连接到通信系统的每个节点是否已正确配置。
b) 当任一节点发生故障时，应发出报警信号。
5.1.6 操作键盘功能测试
1）确认操作者直接操作的功能键运行正常，可调用各种显示，操作各回路（包括控制方式、设定值、设定级联、输出信号调整等）、报警确认、执行打印机各种功能。
2) 确认通过按键锁或密码激活的操作键盘功能正常运行，并可以更改测量范围、报警值和输出信号限值等。
5.1.7 系统记录仪测试确认记录仪已编程且其功能满足设计要求。
每台记录仪（3笔）至少添加1路输入信号，并检查是否可以通过配置的通道进行记录。
5.1.8 DCS通道测试 经过上述DCS配置和功能测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端子加一个信号，观察操作站CRT上的指示值，输出操作站信号，在O输出端子测量输出值，其偏差应满足精度要求（0.2级）。 测试方法：根据电路图，将输入输出信号按照模拟、数字、热电偶、热电阻等类型进行分组进行调试。 调试过程中，注意电路分支、指令、记录、报警等的同时测试。每条电路（或部分电路）调试完毕后，用彩笔对电路逐一进行标记，并填写调试信息。及时记录。
顺序和联锁回路试验：根据逻辑图和输入信号检查顺序和联锁动作，应符合设计要求。 如果不是，请检查序列表配置。
5.2 其他级别的调试
因为本程序主要涉及DCS调试。 图3仪器系统调试程序框图中的一级调试（流程2）和二级、三级、四级调试均为常规调试。 因此，本方案仅作简要说明，PLC联锁系统的调试方案将另行制定。
5.2.1 辅助仪表盘仪表调试
压缩机面板主要包括调速器、轴承温度监控器、机组PLC调试等。 对于振动位移监测仪的调试，需要在现场电缆连接和探头特性曲线测试后进行。 对于火灾报警和可燃气体探测系统，通过连接模拟负载进行声光报警测试，无需连接现场电缆。
5.2.2 控制室内部系统调试。 此级别的调试检查 DCS 和辅助仪表板之间的所有串行信号模拟和联锁报警信号。 它与第一级一起构成了设备调试的核心。 确认接口配置正确，并检查串口信号是否满足设计要求。
各柜之间所有模拟、数字（报警联锁）信号传输正确，运行可靠，满足设计要求。
5.2.3 二次联检 二次联检是设计、施工、施工单位在装置开工前对仪器调试工作进行的全面检查和确认。 特别是必须组织电气和工艺专业人员共同确认联锁系统。
1）首先对回路电缆进行绝缘和连续性测试，然后将模拟过程信号添加到现场变送器和信号开关。
2）第二次联合标定过程中，检测系统要进一步检查信号范围、工程单位、报警上下限等，调整系统要检查设定、比例、积分、微分时间预置、输出正、反作用及调节阀的启闭是否正确，联锁报警系统应规划联锁工艺条件，并检查动作的正确性和可靠性。
质量标准
6.1 施工图纸和配置工单。
6.2 制造商的说明。
6.3 施工图纸和配置工单。
6.4《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-866.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》-906.6《化工部中型装置调试规范》-91
施工技术及安全措施
1）通过划分仪表系统调试程序，实现层级之间、流程之间的隔离，不仅可以缩短施工周期，提高工作效率，而且可以保证人员和设备的安全。
2）调试时一次性完成各回路及联锁支路的覆盖，避免遗漏和浪费人力物力，保证调试进度和质量。 3）第二联校设置断点3，逐点打开各线路。 调试合格后，现场挂牌，避免现场短路烧保险或损坏设备。 4) DCS 调试过程中，请注意： a) DCS 调试和运行过程中，电源应保持连续。 b) 加载过程中不要切断电源，否则会损坏软盘，并且不要触摸键盘上的任何按键（如果需要中止，请按“DEL”或“BREAK”键。不要转动插入卡带设备时打开或关闭ESTM 驱动器绿灯亮时，请勿撕下磁带 c) 拔出或插入卡时，需要佩戴防静电接地带。 卡片检查还应在通过1M欧姆接地电阻接地的导电板上进行。 卡片应存放在防静电袋中。 d) 更换部件或夹具时，严格遵循制造商说明书中的操作程序。 e) 任何配置的添加、删除或修改都需要有操作票和详细记录。 f) 为保证系统正常运行，任何与DCS无关的磁盘不得带入控制室。
5）建立门禁安全制度，专人值守，凭证出入。
6）控制室内严禁吸烟。
7）配备消防器材，防止火灾。
